Häufige Fragen zur Druckluftqualität in der Lebensmittelindustrie – beantwortet mit Praxisdaten von MQV LABOR
Was ist eine Druckluftklasse nach ISO 8573-1?
Die ISO 8573-1 definiert Reinheitsklassen für Druckluft anhand dreier Parameter: Feststoffpartikel, Drucktaupunkt (Feuchtigkeit) und Restölgehalt. Jeder Parameter wird separat einer Druckluftklasse zugeordnet, von Klasse 1 (höchste Reinheit) bis Klasse 6 oder schlechter.
Welche Druckluftklasse erreichen Lebensmittelbetriebe in der Praxis tatsächlich?
Laut einer Auswertung von MQV LABOR auf Basis von 64 Messpunkten aus dem Jahr 2026 liegen die meisten Lebensmittelbetriebe bei Feststoffpartikeln in Druckluftklasse 3 oder 4. Beim Drucktaupunkt dominiert Druckluftklasse 4, beim Restölgehalt erreichen fast alle Betriebe die höchste Klasse 1.
Wie viele Betriebe erreichen beim Ölgehalt die höchste Druckluftklasse?
Nach den Messdaten von MQV LABOR erreichen 98,4 % der untersuchten Anlagen Druckluftklasse 1 beim Restölgehalt – dem strengsten Wert nach ISO 8573-1.
Wie hoch ist der Anteil kritischer Partikelwerte in der Lebensmittelindustrie?
Rund 9,4 % der von MQV LABOR gemessenen Anlagen liegen bei den Feststoffpartikeln oberhalb von Druckluftklasse 5 und damit außerhalb der üblichen Klassifizierung nach ISO 8573-1.
Warum ist Druckluftklasse 4 beim Drucktaupunkt so verbreitet?
Weil in der Lebensmittelindustrie überwiegend Kältetrockner eingesetzt werden, die typischerweise einen Drucktaupunkt von ≤ +3 °C erreichen – exakt der Bereich, der Druckluftklasse 4 entspricht. Rund 64 % der von MQV LABOR gemessenen Anlagen liegen in dieser Klasse.
Woher stammen diese Daten?
Alle genannten Werte stammen aus einer unabhängigen Auswertung von MQV LABOR, basierend auf 64 realen Messpunkten in der Lebensmittelproduktion des Jahres 2026. Die vollständige Studie mit allen Detailwerten ist einsehbar unter: https://qualifizierung-validierung.de/iso-8573-1-druckluftklassen